Метод испытания на растяжение
Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006
10. Периодические испытания проводят на образцах, вырезанных из труб (не менее трех образцов на каждый показатель свойств покрытия или в соответствии с НД на метод испытаний). Образцы вырезают с двух участков трубы (начало и конец), удаленных от торца защитного покрытия не менее чем на 100 мм. Отбор образцов проводят на двух трубах от партии. При изготовлении образцов не допускается нагревание материала образцов до температуры более плюс 80 °C. 7.
Производство нестандартного оборудования для нефтегазовой отрасли
Модули сепараторов, вентиляторов низкого давления и воздуховоды объединяются в систему с минимумом дополнительных работ. Готовый проект с комплектом документации согласовывается с обеими сторонами, после чего передается конструкторам для изготовления детализированных чертежей и передачи в производство. Следующие этапы – монтаж, включение в производственную цепь заказчика и испытания при участии производителя. После проведения испытаний объект передается заказчику и вводится в эксплуатацию. Сервисное обслуживание нестандартного оборудования осуществляется производителем на протяжении всего гарантийного срока. Опыт, полученный в процессе эксплуатации воплощается в программы реконструкции поставленного оборудования и в период постгарантийного обслуживания.
Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006
Оборудование и приборы Для испытаний используют следующее оборудование: криокамеру, обеспечивающую автоматическое поддержание необходимой температуры, определяемой стандартом, с точностью +/- 3 °C; - спиртовой контактный термометр марки ТЛ-15 по ГОСТ 28498 или другой аналогичный прибор импортного или отечественного производства; - емкость для выдержки образцов в воде, стальная с внутренним защитным покрытием (например эмалевым) или из нержавеющей стали с рабочим объемом не менее 10 л; - спирт этиловый по ГОСТ 17299. 8. 4. Подготовка к испытаниям Кромку реза образцов с покрытием обезжиривают этиловым спиртом. К испытаниям допускаются образцы без признаков отслаивания покрытия. 8. 5. Проведение испытаний Для оценки устойчивости покрытия к термоциклированию образцы из труб с покрытием с открытыми кромками подвергают следующим испытаниям по режиму: -8ч выдержки в криокамере при температуре минус (20 +/- 2) °C, минус (40 +/- 2) °C, минус (50 +/- 3) °C или минус (60 +/- 3) °C; -15 ч выдержки в воде при температуре плюс (20 +/- 5) °C; -1ч сушки на воздухе при комнатной температуре. На первом этапе испытаний образцы помещают в криокамеру с заданной температурой. Для контроля температуры используют спиртовой термометр марки ТЛ-15 по ГОСТ 28498 или аналогичный.
Перчатки резиновые технические. ГОСТ 20010-93
2 Для проверки соответствия качества перчаток требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания. 2. 3 Приемосдаточные испытания проводят в соответствии с ГОСТ 18242* по планам выборочного одноступенчатого нормального контроля (таблица 4). * В Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779. 71-99 (здесь и далее). Таблица 4 Вид дефекта Уровень контроля Приемочный уровень дефектности AQL, % 1 Значительный - отверстия (1. 3.
Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (1). ГОСТ Р 51164-98
Метод определения температуры хрупкости при сдавливании образца, сложенного петлей ГОСТ 16842-82 Радиопомехи индустриальные. Методы испытания источников индустриальных радиопомех ГОСТ 17299-78 Спирт этиловый технический. Технические условия ГОСТ 17792-72 Электрод сравнения хлорсеребряный насыщенный образцовый 2-го разряда ГОСТ 18299-72 Материалы лакокрасочные. Метод определения предела прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и модуля упругости ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия ГОСТ 18599-83 Трубы напорные из полиэтилена.
Основа мастичного полиуретанового покрытия БИУР. ТУ 5.966-11610-99
За это время производят компенсацию подъемной силы. С этой целью погружают шарик в измерительный стаканчик на такую глубину, чтобы стрелка индикатора указывала на деление 15, снимают с чашки гири и, перемещая по коромыслу подвижный груз, добиваются того, чтобы стрелка не откланялась от указанного деления за время не менее 10 мин. 4. 2. 3. Проведение испытания. После окончания термостатирования эксцентрик переводят в вертикальное положение, на чашку кладут гири, величину нагрузки выбирают такую, чтобы время прохождения шариком контрольного пути находилось в пределах от 20 до 120 сек.