Данная деталь устанавливается во фланцевое соединение трубопровода глухой частью, предусматривающей отверстие

Монтаж межцеховых трубопроводов

Длина готовых секций зависит от диаметра трубопровода, наличия подъемно-транспортных механизмов, местных условий производства работ и условий транспортирования. По способу прокладки межцеховые трубопроводы разделяются на надземные и подземные. Надземные трубопроводы прокладывают на эстакадах и стойках. При прокладке надземных трубопроводов на эстакадах расстояние от уровня земли до трубопровода должно быть не менее 1,8 м при пешеходных проходах под трубопроводами; 4,5 м — при переходе через улицы и проезжие дороги и 6 м (от головки рельса) через железнодорожные линии. Трубопроводы должны отстоять от зданий и помещений не менее чем на 5 м; от оси железнодорожного пути — на 3 м и от проездных и пешеходных дорог —на 1,5 м. Перед началом монтажа трубопроводов выполняют подготовительные работы: проверяют готовность строительной части (в частности, фундаментов, стыков сборных железобетонных элементов), наличие растяжек для неподвижных опор; производят геодезическую съемку верхних частей опор в начале и конце трассы, проверяют соответствие отметок промежуточных стоек проектному уклону трубопроводов и составляют акт, в котором указывают исполнительные отметки опор; изготовляют и устанавливают временные устройства (подмости, специальные стайки и леса); расстанавливают монтажное оборудование в соответствии с ППР или технологической запиской; сортируют и развозят секции и отдельные трубы по трассе; проверяют трубы, секции и детали, очищают их изнутри и снаружи от грязи, снега и ржавчины, правят деформированные при перевозке концы стыкуемых секций и труб. Поднимают и укладывают секции на эстакады обычно одним или двумя кранами или трубоукладчиками.

Читать далее...

Прокладка наземных и подземных магистральных трубопроводов

В случае пересечения с препятствиями, скального грунта, и в условиях вечной мерзлоты допускается наземная прокладка на насыпи, или на эстакаде. Прокладка подземного магистрального трубопровода начинается с подготовки траншеи, планировки мест складирования труб и прокладки дороги для трубовозов и кранов. Трубоукладчик снимает трубу и укладывает ее рядом с траншеей, трубовоз передвигается к месту следующей разгрузки. Трубы свариваются в секции, далее готовые секции кран трубоукладчик укладывает на подготовленное основание траншеи, после чего их собирают в плети. Собранный трубопровод передают на гидравлические испытания.

Читать далее...

Деталировочные чертежи трубопроводов

Предназначены они для централизованного изготовления трубопроводов в трубозаготовительных предприятиях или цехах и их монтажа. Деталировочные чертежи (рис. 119) вычерчивают в виде аксонометрических схем отдельных линий трубопроводов. В чертежах указаны все размеры, необходимые для изготовления узла и его монтажа, включая, врезки для присоединения приборов КиА, отметки основных трубопроводов, ссылки на номера чертежей, продолжения данной линии трубопровода, маркировка линий и узлов, цвет условной окраски (продукта, линии) и др. Кроме того, в деталировочных чертежах трубопроводов с условным проходом 50 мм и более помещают: спецификацию деталей, арматуры и материалов на линию с указанием их количества и веса, таблицу для заполнения данных о сварочных работах и сварочных материалах, спецификацию узлов (табл.

Сборка фланцевых соединений

Какие стенды и приспособления используют для сборки элементов и узлов трубопроводов?. Сборка фланцевых соединений Фланцевое соединение — наиболее уязвимое и слабое место трубопровода. Сборка труб с фланцами является одной из наиболее распространенных и ответственных операций при изготовлении и монтаже трубопроводов, так как расстройство фланцевого соединения вызывает необходимость отключения трубопровода. Пропуски среды через неплотности фланцевых соединений в процессе испытания и эксплуатации трубопроводов происходят вследствие слабой затяжки фланцев, перекосов между плоскостями фланцев, некачественной очистки уплотнительных поверхностей фланцев перед установкой новой прокладки, неправильной установки прокладки между фланцами, применения. некачественного прокладочного материала или материала, который не соответствует параметрам среды, дефектов на уплотнительных поверхностях (зеркалах) фланцев.

Читать далее...

Резинотехнические изделия

Дюритовые рукава могут работать под давлением до 13 МПа. Длина их может быть от 0,3 до 20 м, предел рабочих температур от – 50 до +1000С. Шланги используются в качестве трубопровода для транспортировки агрессивных жидких и газообразных материалов. Фторопластовые изделия Изготавливают трубу из фторопластового порошка методом прессования, он наносится на внутреннюю стенку изделия слоем толщиной до 5мм.

Читать далее...

Пароконденсатные системы

В системе возникают гидроудары. Из-за них в трубопроводах появляются продольные трещины, повреждаются отдельные участки магистралей. Гидроудары наносят вред теплообменникам, арматуре и обслуживающему персоналу. Механизм действия конденсатоотводчиков Избежать возникновения гидроударов помогают разные виды конденсатоотводчиков. Благодаря им из системы отводят конденсат, воздух и неконденсируемые газы, которые являются преградой для свободного выхода пара.

Читать далее...

Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (1). ГОСТ Р 51164-98

Затраты на комплексное обследование и диагностику противокоррозионной защиты строящихся трубопроводов должны быть предусмотрены в проекте. 3. 11 На трубопроводах допускается использовать изолирующие соединения (фланцы, муфты и т. п. ) согласно требованиям ГОСТ 9. 602.

Читать далее...

Факторы, влияющие на работу трубопроводов

Так как трубопроводы работают при низких и высоких температурах, при определении прочности металла, из которых изготовлены детали трубопроводов, исходят из прочностных характеристик сталей при соответствующих температурах. Главным требованием к трубопроводам является надежность их работы. Неисправность в какой-либо части трубопровода может привести к выключению значительной мощности или к полной остановке электростанции. Дляобеспечения надежной работы трубопроводов: 1) он должен быть правильно спроектирован, т. е. учтены все условия, влияющие на работу трубопроводов, выбраны необходимые материалы для всех деталей, рассчитана компенсация или самокомпенсация трубопроводов и целесообразно размещены и подобраны опоры и подвески по всей трассе трубопровода; 2) должны быть качественно изготовлены все детали трубопровода из материалов, предусмотренных проектом, и соблюдены технические условия при изготовлении; 3) в соответствии с проектом должны быть выполнены монтажные работы с соблюдением заданной технологии и технических условий на монтаж; 4) необходимо постоянное и систематическое наблюдение эксплуатационного персонала за работой трубопроводов без нарушения режима эксплуатации и превышения проектных параметров, указанных в инструкциях по эксплуатации данных трубопроводов. Трубопроводы должны находиться всегда в исправном состоянии к подвергаться освидетельствованию в сроки, установленные инспекцией Госгортехнадзора или администрацией электростанции. Все нарушения температурных режимов при эксплуатации должны фиксироваться в эксплуатационных журналах. Давления условные, рабочие и пробные С повышением температуры среды, протекающей по трубопроводу, механическая прочность деталей трубопровода понижается, причем для деталей, изготовленных из чугуна, — при температуре среды свыше 120°С, а из сталей — свыше 200°С. Поэтому в случае превышения указанных температур длительная работа допускается только с определенным давлением, выбранным в зависимости от температуры протекающей среды.

Читать далее...