Допускаются без исправления подрезы глубиной до , мм и длиной до мм, а также, если они не выводят толщину стенки за минимально допустимое значение

Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (5). ГОСТ Р 52079-2003

ГОСТ Р 52079-2003 Steel weldes pipes for trunk gas pipelines, oil pipelines and oil products pipelines. Specifications ПРИЛОЖЕНИЕ В(обязательное) Требования к ультразвуковому методу контроля труб В. 1 Оборудование, используемое для ультразвукового контроля, должно обеспечивать возможность длительного и непрерывного контроля листового или рулонного проката, а также основного металла и сварных соединений труб. Проверка надежности и эффективности контроля должна осуществляться не менее одного раза в течение рабочей смены с использованием контрольных образцов согласно В. 2 настоящего приложения. Настройку и проверку настройки оборудования на СОП необходимо выполнять, используя методы контроля, аналогичные применяемым при контроле изделия. В. 2 Операторы, проводящие контроль труб ультразвуковым методом, должны пройти соответствующую подготовку, сдать необходимые экзамены и быть аттестованными в установленном порядке. В. 3 СОП должны иметь тот же диаметр и толщину, что и проверяемые трубы. Необходимая длина СОП определяется изготовителем. Применительно к сварным соединениям СОП должны иметь выполненные механической резкой пазы (один паз на внутренней поверхности образца и один — на наружной поверхности) или сквозные отверстия.

Читать далее...

Монтаж трубопроводов высокого давления

При неудовлетворительных результатах испытаний механических свойств производят повторное испытание на удвоенном числе образцов. При удовлетворительных результатах проверки труб замеряют толщину их стенок на торцах и наружный диаметр. Принятой трубе присваивают порядковый номер, который наносят клеймом и записывают в специальную шнуровую книгу.

Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Стандарт ИСО 8501-1:1988 (Р)

Она применима к поверхностям горячекатанной стали, подготовленным к окраске такими методами, как струйная очистка, очистка ручными и механическими инструментами и пламенная очистка, хотя этим методы редко приводят к сравнимым результатам. В основном эти методы предусмотрены для горячекатанной стали, но разрешается также применение методов струйной очистки, в частности, для холоднокатан ной стали, имеющей достаточную толщину, чтобы могла сопротивляться деформации, вызванной ударом абразивного материала или воздействием механического инструмента для очистки. Настоящая часть ИСО 8501 применима также к стальным основам с остатками хорошо приставшей краски и другими посторонними веществами (см. примечание 2 к 4.

Читать далее...

Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (4). ГОСТ Р 52079-2003

К скоплению дефектов относят дефекты с кучным расположением не менее трех. А. 2 Нормы дефектов Размеры дефектов в сварных трубах всех типов установлены с учетом следующих рабочих параметров: - уровень окружных напряжений в стенке трубы при эксплуатации должен быть не более 0,75 нормативного предела текучести sт основного металла; - число циклов изменения внутреннего давления в трубопроводе ниже заданного на 30 % и более не должно превышать 3×103 (статический режим нагружения). Нормы дефектов при других режимах эксплуатации труб должны устанавливаться по согласованию между потребителем и изготовителем труб. А. 2. 1 Недопустимые дефекты в основном металле труб: - сквозные и несквозные трещины любых размеров; - плены, рванины, расслоения и закаты, выходящие на поверхность, торцевые участки трубы или в зоны, примыкающие к линии сплавления шва; - внутренние одиночные расслоения или цепочка расслоений металла размером, в любом направлении превышающим 80 мм, и площадью более 5000 мм2; - внутренние расслоения основного металла шириной 10 мм и площадью более 100 мм2, примыкающие к линии сплавления сварных швов, и в зонах, расположенных на длине 25 мм и менее от торца трубы; - цепочка расслоений, если ее суммарная длина превышает 80 мм. Цепочкой являются расслоения размером более 20 мм в любом направлении, отстоящие друг от друга на расстояние менее толщины стенки трубы; - забоины с плавными очертаниями и окалина при условии, если они выводят толщину стенки за пределы допустимых значений; - одиночные наружные дефекты (плены, закаты, риски, неметаллические включения и прочие), глубина которых после их зачистки выводит толщину стенки трубы за минусовые отклонения; - продольные поверхностные риски, превышающие размеры по протяженности и глубине согласно А. 1. 2. 2. А. 2. 2 Недопустимые дефекты в сварных соединениях труб: - непровары, трещины, шлаковые включения и газовые поры, выходящие на наружную и внутреннюю поверхности шва; - прожоги, поджоги, нарушение формы шва, раздвоения на неудаленной части наружного или внутреннего грата; - совпадение подрезов в одном сечении по наружному и внутреннему швам; - кратеры в сварных швах на концевых участках труб типа 3; - смещение свариваемых кромок, остаток неудаленного грата и размеры усиления шва, превышающие требования 4. 12—4. 15 настоящего стандарта; - подрезы глубиной, превышающей требования 4.

Трубы для магистральных трубопроводов: типоразмеры и характеристики

Она определяется по двум параметрам: на 1 метр изделия она не должна превышать 1,5 мм, а на всю длину – не более 0,2%. Второй параметр – это высота усиления. Если трубная продукция имеет толщину менее 10, то усиление может быть в пределах 0,5-2,5 мм. Если же толщина более 10, то усиление от 0,5 до 3 мм.

Читать далее...

ТУ БИУРС - Защита от почвенной коррозии соединительных деталей, трубопроводов и насосных станций

Испытания проводят на изделиях (или образцах свидетелях») с защитным покрытием не ранее чем через 10 суток после нанесения покрытия, при температуре (20±5)°С, на трех участках, отстоящих друг от друга на расстоянии не менее 100 мм. Режущим инструментом - кольцевой фрезой на выбранных для испытаний участках изделия делаются сквозные пропилы покрытия. Пропилы осуществляются на всю толщину покрытия, до появления металла, при этом ширина пропила должна составлять не менее 1 мм. Подготовленные для испытания участки покрытия обрабатывают наждачной шкуркой или напильником, удаляют пыль и протирают чистой ветошью. С помощью клея приклеивают к выбранному участку покрытия «грибок» диаметром 10 или 20 мм. Б. 4 Проведение испытаний. Испытания проводятся не ранее чем через 24 часов после приклеивания «грибка».

Читать далее...

Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Обезжиривание хладоном-113 и хладоном-30 проводят на оборудовании, исключающем попадание паров в атмосферу. 3. 8. 2. 3. Не допускается обрабатывать трихлорэтиленом: изделия, смоченные водой или водными растворами; изделия из алюминия и его сплавов, содержащие большое количество стружки или имеющие небольшую толщину (менее 0,5 мм); изделия из титана и его сплавов, используемые в авиастроении. 3. 8. 2. 4. Водородный показатель (рН) водной вытяжки трихлорэтилена должен быть не менее 6. Для стабилизации трихлорэтилена в него добавляют 0,01 кг/м3 одного из перечисленных веществ: триэтиламин, монобуталамин, уротропин или 5-10 кг/м3 СТАТ-1. 3. 8. 2. 5.

Технологии гальванических покрытий на алюминиевых изделиях

Химическое оксидирование Поверхностная плёнка из двуокиси алюминия образуется на металле естественным путём, причём является достаточно прочной. Однако её толщина всего 0,3…0,5 мкм и зависит от внешней температуры. Поэтому, применяя алюминиевые изделия в агрессивных окисляющих средах, требуется предварительно увеличить толщину окисной плёнки. Процесс заключается в том, что поверхность металла, предварительно обезжиренную и протравленную, покрывают тонким слоем различных металлов. Выбор определяется конечными задачами: для увеличения износостойкости на поверхность алюминия наносят хром, для повышения антифрикционных характеристик – сплавы на основе олова, для уменьшения электросопротивления – серебро. Гальваническое цинкование Для преодоления сложностей, связанных с быстрой возобновляемостью слоя окисной плёнки перед химическим оксидированием, на изделиях электролитическим способом осаживают тончайшую подложку из цинка.

Читать далее...