Тиристорный регулятор отличается простотой схемы, правильно собранная из исправных деталей схема не требует наладки

Деталировочные чертежи трубопроводов

Таблица 17 Спецификация труб, деталей и арматуры к рис. 120 № линии Позиции деталей (рис. 120) Наименование Размер Единица изменения Количество Материал Вес, Кг Единицы Общий Узла 6-11 1 Труба 32×3,5 м 20 Ст.

Читать далее...

УНП2-7-65 - Порядок монтажа установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов

При работе с пистолетом рабочий должен пользоваться защитным шлемом с подачей воздуха для дыхания и рукавицами или перчатками. Допускается использование противогаза или респиратора и очков. 5. 5. 2. Не допускается нахождение персонала без защитных средств на расстоянии менее 5 метров от работающего пистолета, а с подветренной стороны - менее 10 метров. 5. 5. 3. При промывке деталей толуолом, при переливании используемых химических средств из одной тары в другую и т. п. рабочий должен пользоваться резиновыми перчатками, стойкими к растворителям, и респиратором. 5. 5. 4. Категорически запрещается направлять пистолет на людей или подставлять под струю любые части тела. 5. 5. 5. При попадании используемых химических веществ на кожу загрязнённое место следует промыть водой с мылом. При попадании веществ в глаза следует промыть их водой в течение 10 минут, держа при этом глаза открытыми. 5. 5. 6.

УНП2-7-65 - Состав установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов / Конструкция

В установку входят следующие составные части (рис. 1): - насосы перекачивающие 1 (два), служащие для подачи компонентов покрытия из тары (бочек) в основной блок; - пистолет обдувочный 2 для обдувки деталей изделия после их промывки; - блок 3 подготовки компонентов, являющийся основным блоком установки и служащий для дозирования, нагрева и транспортирования компонентов покрытия; - сани 4, служащие подставкой блока подготовки компонентов; - шланги гидравлические 5 (два), устанавливаемые между блоком подготовки компонентов и перекачивающими насосами; - шланги воздушные 6 (два), служащие для подсоединения перекачивающих насосов к блоку подготовки воздуха; - пистолет распылительный 8, служащий для смешения компонентов и нанесения покрытия; - блок присоединительный 9, служащий для подсоединения к шлангам пистолета или циркуляционного блока; - шланг воздушный 10, служащий для подсоединения пистолета к блоку подготовки воздуха; - блок подготовки воздуха 11, служащий для контроля давления, очистки и осушки сжатого воздуха, предназначенного для привода перекачивающих насосов и пистолета, а также для распыления масла в воздушном потоке, поступающем к перекачивающим насосам; - блок циркуляционный 12, соединяющий присоединительный блок 9 с бочками и служащий для создания замкнутого контура при предварительном разогреве компонентов; - шланг обогреваемый двухтрубный 13, служащий для транспортирования компонентов от основного блока к пистолету. В отдельных случаях подогреваемый шланг может быть заменен на теплоизолированный; - стаканы-стойки 14, предназначенные для размещения в них перекачивающих насосов; - нагреватели гибкие 15 (два), служащие для предварительного подогрева компонентов в бочках; Рис. 3а.

Читать далее...

Современная технологическая оснастка, технологическая оснастка на предприятиях

Оборудование активно используется в массовом производстве. Всевозможные приспособления, за счет которых происходят различные процессы, такие как смещение деталей, фиксация заготовок, сборка изделия и тому подобное. Благодаря таким установкам появляется возможность осуществления бесперебойного, слаженного и продуктивного процесса на производстве.

Читать далее...

Лента пружинная

Такая отделка придает сооружению презентабельный вид, но довольно трудоемка в монтаже. Лента пружинная Пружинная лента – одна из разновидностей стального металлического проката. Она пользуется особой популярностью на современном рынке строительных материалов. Изготавливается методом холодной прокатки, что позволяет использовать её для штамповки деталей, производства труб, порошковой проволоки, частей подшипников и других изделий из металла. Пружинная лента выпускается из стали определённых марок (65Г, 85, 60С2), но допускаются вариации (60С2, 65С2А, 60Г или 85).

Читать далее...

Давления условные, рабочие и пробные

Все нарушения температурных режимов при эксплуатации должны фиксироваться в эксплуатационных журналах. Давления условные, рабочие и пробные С повышением температуры среды, протекающей по трубопроводу, механическая прочность деталей трубопровода понижается, причем для деталей, изготовленных из чугуна, — при температуре среды свыше 120°С, а из сталей — свыше 200°С. Поэтому в случае превышения указанных температур длительная работа допускается только с определенным давлением, выбранным в зависимости от температуры протекающей среды. Для характеристики прочности деталей и арматуры трубопроводов введены понятия условного, рабочего и пробного давлений. ГОСТ 356-68.

Читать далее...

Очки защитные ГОСТ Р 12.4.013-97

Стойкость очков к воздействию климатических факторов внешней среды при эксплуатации (6. 26) следует проверять: - на тепло- и холодоустойчивость - при крайних значениях температуры выдержкой в течение 4 ч в камере тепла и холода, обеспечивающей поддержание температуры с погрешностью не более 3 °С; - на смену температур - путем воздействия на очки трех непрерывно следующих друг за другом циклов. В каждом цикле очки помещают в камеру холода, температуру которой заранее доводят до минус 30 °С, и выдерживают в течение 4 ч, затем их вынимают из камеры холода и переносят в камеру тепла, в которой заранее установлена температура 40 °С. Очки выдерживают в камере тепла в течение 4 ч. Время переноса очков из камеры в камеру не должно превышать 5 мин; - на влагоустойчивость - выдержкой очков в камере влажности, обеспечивающей поддержание температуры с погрешностью не более 3 °С и влажности - не более 3% при температуре (25 +/- 3) °С и относительной влажности (80 +/- 3)%, в течение 24 ч; - испытаниям на стойкость очков к солнечной радиации в циклическом режиме облучения узлов и деталей - по ГОСТ 15151. По окончании каждого вида испытаний очки проверяют на соответствие требованиям 6. 18, 6.

Читать далее...

Резка труб

Это весьма трудоемкий процесс, требующий высокой квалификации резчика. При ручной резке кромки труб и деталей получаются неровными, форма и углы фасок под сварку неправильными, в результате чего соединяемые трубы и детали плохо сопрягаются. После ручной резки требуется доводка кромки до требуемой формы и размеров. Доводку производят пневматическими зубилами, шлифовальными машинками и опиловкой напильником. Более рациональна и эффективна машинная газопламенная резка с помощью специальных полуавтоматических приспособлений или станков.